真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產(chǎn)品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。
一、真空度不高：
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題：①油位過低，密封不嚴；②油被污染呈乳黃色；③油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當?shù)挠土俊?/span>
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進氣口過濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
1、修復后重新裝配。
2、加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。
二、漏油、噴油
產(chǎn)生原因：
1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
2、進氣口壓強過高。
3、油量過多，產(chǎn)生噴油。
4、排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。
排除方法：
1、更換密封圈或重新裝配。
2、設法減少進油量。
3、放出一部分油。
4、重新裝配。
三、電動機啟動不起來
產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過低。
排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常使有關觸頭復位即可。
四、冷凝器性能變差
產(chǎn)生原因：
1、冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差。
2、產(chǎn)品裝量超過設定值。
3、制品升華加熱量過大，升華過快。
排除方法：
1、化霜*，把水排放干凈。
3、放慢加溫速度。
五、制冷量不足或無制冷量
產(chǎn)生原因：
1、膨脹閥開啟過大，此時擱板或水汽凝結器溫度沒有下降至設定值，而壓縮機結霜嚴重。
2、膨脹閥開啟過小，此時溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多。
3、制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、閥門未開啟、電磁閥失靈、膨脹閥堵塞等。
4、制冷劑充灌不足，此時溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜。
5、壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。
排除方法：
1、調節(jié)膨脹閥。
2、疏通制冷系統(tǒng)更換零部件。
3、充注制冷劑。
4、更換紙墊或閥片。
真空冷凍干燥機的常見故障及其排除是一項基礎性工作，設備的正常運轉和使用壽命的延長會為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。希望本文對真空冷凍干燥機使用廠家有所幫助。
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